從而保證彈簧熱處理的目的在于充分發(fā)揮材料的潛力。使之達(dá)到或接近佳的力學(xué)性能，從而保證彈簧在使用狀態(tài)下長期可靠的工作。彈簧在加工過程中都要進(jìn)行熱處理，對(duì)于各種不同類型、材料和用不同的方法加工出來的彈簧，其熱處理的目的方法和要求是不同的，為了消除不利的剩余，改善彈簧表層的應(yīng)力分布狀況、獲得較高的有效應(yīng)力，在彈簧的制造中，經(jīng)常采用機(jī)械強(qiáng)化工藝，可以通過不同的熱處理方法來滿足彈簧設(shè)計(jì)的要求。
3．疲勞強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度與材料的抗拉強(qiáng)度有關(guān)系，但因表面狀態(tài)、脫碳、冷間加工、熱處理而變化，這些條件因材料的制造方法、彈簧的制造方法而變化。4．形狀尺寸在確定彈簧材料的截面形狀和尺寸時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選或部辦標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸規(guī)格，盡量避免選用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的材料。5．耐熱性有的彈簧在某種程度的高溫中使用，通常彈簧材料的各種機(jī)械性性質(zhì)隨著溫度的上升而減少，在某種溫度以上時(shí)，彈簧特性減少，耐熱性因材料的化學(xué)成分、制造方法而異。
異形彈簧種類復(fù)雜多樣。異形彈簧絕大部分時(shí)間是受靜壓力的作用，使用時(shí)間過長時(shí)，就會(huì)發(fā)生塑性變形，自由長度縮短，彈力減弱。矩形彈簧與圓截面材料的彈簧相比，在同樣的空間，它的截面積大，因此它吸收的能量也大，可用于重型機(jī)械、沖壓模具或剛度特別大的彈簧。異形彈簧是形狀不規(guī)則的彈簧，以實(shí)現(xiàn)特殊的彈力運(yùn)用。異形彈簧包括異形壓縮彈簧，異形拉伸彈簧、異形扭轉(zhuǎn)彈簧等各種異形彈簧。
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