從而保證彈簧熱處理的目的在于充分發(fā)揮材料的潛力。使之達到或接近佳的力學(xué)性能，從而保證彈簧在使用狀態(tài)下長期可靠的工作。彈簧在加工過程中都要進行熱處理，對于各種不同類型、材料和用不同的方法加工出來的彈簧，其熱處理的目的方法和要求是不同的，為了消除不利的剩余，改善彈簧表層的應(yīng)力分布狀況、獲得較高的有效應(yīng)力，在彈簧的制造中，經(jīng)常采用機械強化工藝，可以通過不同的熱處理方法來滿足彈簧設(shè)計的要求。
彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時，表面點蝕會腐蝕晶界，成為疲勞的根源。在變應(yīng)力作用下，彈簧會逐漸膨脹，導(dǎo)致斷裂。例如，在淡水中工作的彈簧的疲勞極限是空氣的10-25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響不僅與彈簧在變載荷作用下的次數(shù)有關(guān)，而且與彈簧的使用壽命有關(guān)。為了保證彈簧在腐蝕條件下工作時的疲勞強度，可采用不銹鋼、有色金屬等耐腐蝕性較高的材料，或有保護層、鎳層、氧化層、油漆等。實踐表明，鍍鎘可大大提高彈簧的疲勞極限。
彈簧加工的注意事項重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應(yīng)重新處理。對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應(yīng)注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式，選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進行修復(fù)條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應(yīng)進行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復(fù)試立定處理，復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂清洗的辦法，但不能采用酸洗。
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